在浇铸温度控制过程中,浇铸温度过高,则高电导率铝杆的晶粒粗大,力学性能降低;浇铸 温度过低,则铝液流动性相对较差,铝液内的气体排逸速度慢,如铝液凝固时不能及时补缩,在铸坯内易造成缩孔和松疏。理论上,在保证金属液体流动的前提下,应尽量降低浇铸温度,以获得晶粒度较好的组织。
通过试验发现,在浇铸过程中应严格将保温炉内铝液温度控制在730~750℃,当铝液温度降至下限时应及时升温,当铝液温度过高时应通过调整铝液流量、添加冷料等方法及时降温;铝液浇铸温度应严格控制在690~720℃,并尽量减少液面波动,以获得较理想的细小、致密的结晶组织,在铸坯过程中应保持适宜的冷却强度。通过反复试验验证,在结晶铸坯冷却工艺控制过程中结晶轮外冷压力宜为0.05~0.20MPa,结晶轮内冷压力宜为0.10~0.25MPa,结晶轮侧冷压力宜为0.05~0.15MPa,采用分区冷却,冷却水温度宜低于35℃,应合理调整各区冷却水压力。 |